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此时主轴一周以上其表针读数不大于0、15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。电动机找平、找正：风机与电机主轴同轴度（既联轴器找平找正）。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块。每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，同轴度，使其误差≤0、05mm。
且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳。拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀。以叶轮为基准，再次叶轮与喇叭口的间隙。
高温离心风机使用时间过长就可能会发生一系列故障，那么当其发生故障的时候我们要怎么办呢。首先我们要了解引发故障的原因这样才能正确解决掉，下面我们就一起看下风机常见故障及处理方法吧。高温离心风机的振动风机的振动超标是热风机运行中常见的故障，是影响风机运行及工厂正常生产的重要因素。
导致风机振动的原因很多，常见的原因：转子失衡、系统对中不良、松动、动静件摩擦、滚动轴承故障、转子弯曲、共振、电机故障引起风机振动等。高温离心风机的热风机转子失衡转子失衡是导致风机振动超标的常见原因。单纯的转子失衡振动特征很明显，其为两种，一种波形近似正弦波第二种频谱图中，谐波能量主要集中在基频。
离心风机在使用中叶片磨损现象经常出现，如何才能改善离心风机这种磨损情况。下面就由经验丰富的生产厂家为大家介绍几种防磨措施：对叶片表面进行处理：对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。
这些方法均可以在一定程度上增加叶片表面的硬度，从而叶片的耐磨性，不过各种处理工艺均存在一定难度，不易操作或是价格高等因素降低了对叶片进行处理的可行性。表面喷涂耐磨涂层：这种方法是比较建议的，操作起来简单，成本也不高，但涂层磨损很快，大概需要3-5个月就重新进行表面耐磨涂层的喷涂。
改进叶片结构：可以通过对叶片结构的改造来降低磨损，比如将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法。前置防磨叶栅：在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，了叶轮的耐磨性，延长风机的使用寿命。
离心风机工作效率的因素是能否正确安装，让其正常工作，有很多客户购买了设备后对于如何安装不是很明白，下面就让常年从事这个行业的离心风机厂家为大家现场讲解下。检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸。
地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间。基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间。凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用。并伸出机框约20mm。找正后应焊牢、不许松动。垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔。
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